一【yī】、施工特点：选用合【xuǎn yòng hé】适的弹丸确保【wán què bǎo】除锈后【chú xiù hòu】钢材表面的粗糙度，提高了涂装时漆膜的附着力。通过合理调整【lǐ diào zhěng】抛射角度和抛丸器的关停，可以减少能耗【shǎo néng hào】并延长抛丸设【pāo wán shè】备的使用寿命【yòng shòu mìng】。操作简单、技术成熟、经济合理、实用性【shí yòng xìng】强【qiáng】，具有较【jù yǒu jiào】好的推广应用【guǎng yīng yòng】价值。

二【èr】、适用范围【wéi】：适用于钢材【gāng cái】表面清理，去掉焊接H钢、钢材【gāng cái】、型材、钢管的氧化皮和铁锈【hé tiě xiù】以及钢【yǐ jí gāng】结构节点摩擦【diǎn mó cā】表面处理的施工【gōng】。

三、工艺原理：钢结构抛丸除【pāo wán chú】锈是采用抛丸【yòng pāo wán】机的抛【jī de pāo】丸器从【wán qì cóng】不同方【bú tóng fāng】向抛出的密集弹丸抛打在钢材表面，去除其上的氧化皮、锈层及【xiù céng jí】污物并【wū wù bìng】获得一【huò dé yī】定表面粗糙度的除锈【de chú xiù】方法【fāng fǎ】，该工艺通过选择合适【zé hé shì】的弹丸种类和不同弹丸级配来控制表面粗糙度的方法【fāng fǎ】，不同锈【bú tóng xiù】蚀等级【děng jí】的钢材表面采用不同【yòng bú tóng】的输送辊道速度来控【dù lái kòng】制抛射时间的方法【fāng fǎ】，用抛射角的调【jiǎo de diào】整和抛射器关【shè qì guān】停控制能耗的方法【fāng fǎ】，达到确保除锈【bǎo chú xiù】等级【děng jí】、提高除锈质量、提高生【tí gāo shēng】产效率【chǎn xiào lǜ】、节约能耗和降【hào hé jiàng】低生产成本的目的。

四、工艺流程及操作要点：

（1）工艺流【gōng yì liú】程：弹丸的选择与【xuǎn zé yǔ】级配【jí pèi】→抛丸时【pāo wán shí】间的控制→根据工件的结【jiàn de jié】构和高度【dù】，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角→构件吊至辊道→开机喷【kāi jī pēn】打→构件吊开辊道→检查验收。

（2）操作要【cāo zuò yào】点：①弹丸的选择与级配：钢结构涂装前表面粗【biǎo miàn cū】糙度的大小【xiǎo】对涂层附【tú céng fù】着力影【zhe lì yǐng】响很大，表面粗【biǎo miàn cū】糙度太小【xiǎo】，漆膜缺【qī mó quē】乏必要的锚固点，完全固【wán quán gù】化后的【huà hòu de】附着力小【xiǎo】，涂层可能会发生早期破坏，出现脱【chū xiàn tuō】皮、开裂或分层等【fèn céng děng】，如果表面粗【biǎo miàn cū】糙度过大，漆膜用量一定【liàng yī dìng】时，则造成漆膜厚度分布不均【bú jun1】，特别是【tè bié shì】在波峰处的漆【chù de qī】膜厚度低于设【dī yú shè】计要求【jì yào qiú】，引起早期的锈蚀，另外还【lìng wài hái】常在较深的谷凹内截留住气【liú zhù qì】泡、将成为漆膜起泡的根源，所以施【suǒ yǐ shī】工时必须对除锈后的钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度加以控制【kòng zhì】。而弹丸的种类【de zhǒng lèi】、形状、大小【xiǎo】和级配【hé jí pèi】是影响除锈后表面粗【biǎo miàn cū】糙度的很重要因素，所以经【suǒ yǐ jīng】过反复试验制【shì yàn zhì】定出弹【dìng chū dàn】丸选择和级配【hé jí pèi】方案【fāng àn】。②弹丸的选择和级配【hé jí pèi】，应使抛打后的【dǎ hòu de】钢材表【gāng cái biǎo】面粗糙度控制【kòng zhì】在一定范围内，应用表面粗【biǎo miàn cū】糙度轮廓【dù lún kuò】仪检测【yí jiǎn cè】。

五、抛丸时间的控制：

（1）构件放置于输送辊道【sòng gǔn dào】上【shàng】，以一定的速度缓缓将【huǎn huǎn jiāng】构件输【gòu jiàn shū】送到抛射室，构件端头或端尾被开动的抛射器将钢丸抛射至构件表面的【biǎo miàn de】开始时间至【shí jiān zhì】退出抛射室且离开钢丸抛打表面的【biǎo miàn de】时间【shí jiān】为抛丸时间【shí jiān】，用控制输送辊道【sòng gǔn dào】的速度来控制抛丸【zhì pāo wán】时间【shí jiān】，以达到除锈效果【guǒ】。

（2）对于不【duì yú bú】同锈蚀的钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到同一除锈等【chú xiù děng】级时，锈蚀严重的使【chóng de shǐ】用的输送辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，不严重【bú yán chóng】的使用【de shǐ yòng】的输送辊道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。对于同一锈蚀【yī xiù shí】等级的【děng jí de】钢材表面【cái biǎo miàn】被一定的弹丸抛【dàn wán pāo】射，达到不同除锈等【chú xiù děng】级时，除锈等【chú xiù děng】级高的输送辊道的速度【de sù dù】要小些【yào xiǎo xiē】，除锈等【chú xiù děng】级低的输送辊道的速度【de sù dù】要大些【dà xiē】。根据以上原理结合被除锈钢【chú xiù gāng】材表面【cái biǎo miàn】锈蚀情况和设计要求的除锈【de chú xiù】等级，制定了输送辊道速度的确定【de què dìng】方法。

（3）基本区间速度【jiān sù dù】确定以后【hòu】，根据钢材材质【cái cái zhì】情况、弹丸磨【dàn wán mó】损情况或加补弹丸情况综合考虑【kǎo lǜ】，材质表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】大的取小值，表面硬【biǎo miàn yìng】度相对【dù xiàng duì】小的取大值【dà zhí】，刚补丸后【hòu】取小值，弹丸磨【dàn wán mó】损严重【sǔn yán chóng】趋向补丸时取大值【dà zhí】，以此确定输送【sòng】辊道的【gǔn dào de】速度【sù dù】。根据工件的结构和高度，调整抛丸机的【wán jī de】抛射角【pāo shè jiǎo】：由于抛丸除锈是将抛【shì jiāng pāo】出的弹丸打在【wán dǎ zài】钢材表面而达到除表中观察【zhōng guān chá】工件是否跑偏，及时调整；辊道运【gǔn dào yùn】转速度【sù dù】控制严格按照【gé àn zhào】要求输送【sòng】。机器应在运转【zài yùn zhuǎn】中定期清除分离器、除尘器内的废物，保证设备正常【bèi zhèng cháng】运转。注意抛丸器在【wán qì zài】运转中【yùn zhuǎn zhōng】的震动【de zhèn dòng】和音响是否正常【cháng】，轴承和【zhóu chéng hé】电机升温情况，当出现异常【cháng】及时停机检查【jiǎn chá】，排除故【pái chú gù】障或更换叶片。构件除锈完毕后【hòu】，及时用桁吊吊离辊道，吊放至指定的位置，并做好成品保护。