来源:洲翔 发布日期 2025-12-01 08:21:17 浏览:-1、通过式抛丸机工作原理?
答【dá】:通过式抛丸机工作原理是钢板【bǎn】、型钢等【xíng gāng děng】多功能【duō gōng néng】表面处【biǎo miàn chù】理设备,选用高【xuǎn yòng gāo】效抛丸器,抛射出【pāo shè chū】的高速并且密集的弹丸,能对工件各个【jiàn gè gè】面上的锈蚀层、焊渣、氧化皮等附着【děng fù zhe】物冲击脱落,从而获得一定粗糙度的光洁表面,提高了【tí gāo le】漆膜与钢材表【gāng cái biǎo】面的附【miàn de fù】着力以【zhe lì yǐ】及钢材【jí gāng cái】的抗疲劳强度【láo qiáng dù】和抗腐蚀能力,强化钢材内在质量,延长其使用寿命。

2、如何减少抛丸机的维修费用?
答:抛丸机的在平【de zài píng】常中主要的【de】维护费用就是在易损件上【shàng】,对于易损件的【de】磨损是不可避【bú kě bì】免的【de】,主要包括室体【kuò shì tǐ】护板【hù bǎn】、叶片、端护板【duān hù bǎn】、侧护板【hù bǎn】、顶护板【hù bǎn】、定向套等等。对于费用高的【yòng gāo de】室体护板【hù bǎn】,目前欧洲美熟【zhōu měi shú】女乱又伦AA片采用杂质【zhì】锰13的【de】耐磨护板【hù bǎn】,这种护【zhè zhǒng hù】板我们可以保质【zhì】5年【nián】,它的【de】制作工艺与常规的室体【de shì tǐ】耐磨护板【hù bǎn】有很多的【de】区别。同时抛头内的【tóu nèi de】易损件也是需要经常更换的【de】,我司有质【zhì】量上【shàng】乘的高【chéng de gāo】铬护板【gè hù bǎn】,是一般护板【hù bǎn】使用寿命的【de】2-3倍,同时在【tóng shí zài】副室体【fù shì tǐ】内挂上【shàng】一层挂皮可以很好的【hěn hǎo de】保护室【bǎo hù shì】体的钢【tǐ de gāng】板磨损。
3、抛丸机有飞砂现象怎么办?
答:如何防【rú hé fáng】止抛丸【zhǐ pāo wán】机的飞砂这是我们做【wǒ men zuò】抛丸机人一直【rén yī zhí】在思考的问题【de wèn tí】,因为这是个可【shì gè kě】避免的问题【de wèn tí】,就日前国内的【guó nèi de】技术而言,要想做【yào xiǎng zuò】到决定【dào jué dìng】的防止【de fáng zhǐ】飞砂是不现实的事,可是我们可言【men kě yán】做到减少飞砂,几乎不飞砂。就通过式抛丸机而言【jī ér yán】目前采用的足室体上【shì tǐ shàng】部三分之一悬挂橡胶挂帘窀【guà lián zhūn】体上部三分之一以下使用橡【shǐ yòng xiàng】胶弹簧板,一般8抛头的我们每端使用4道这样的防护栏,如果窖户的场【hù de chǎng】地允许【dì yǔn xǔ】的话,我们会适当增加设备【jiā shè bèi】副室体的长度,这样可以更加【yǐ gèng jiā】有效的防止【de fáng zhǐ】钢丸飞溅,这种办法是可以从根本上解【běn shàng jiě】决的,还有就【hái yǒu jiù】足我们【zú wǒ men】在铺置主室体护扳的时候布冒的相【mào de xiàng】当紧密,这样可以很好【yǐ hěn hǎo】的防止【de fáng zhǐ】钢丸从【gāng wán cóng】护板中间的缝【jiān de féng】隙中渗漏出来【lòu chū lái】,再制作材料上我们也足使用【zú shǐ yòng】了加厚的材料,这样可以更好的防止【de fáng zhǐ】磨损,破坏【pò huài】,从而就可以防止飞砂。
4、抛丸清理机如何选择合适的钢丸?
答:使用在【shǐ yòng zài】抛丸【wán】机上的钢丸种类【wán zhǒng lèi】很多,有合金【yǒu hé jīn】钢丸【wán】、不锈【xiù】钢丸【wán】、强化钢【qiáng huà gāng】丸【wán】、切丸【wán】等。并非价格越高的弹丸【wán】就一定好的【hǎo de】,应选用合适的【hé shì de】。合金钢【hé jīn gāng】丸冲击【wán chōng jī】力大,抛打效【pāo dǎ xiào】果强切丸【wán】削切度高【dù gāo】,使用寿命长;不锈【xiù】钢丸顾名【wán gù míng】思义不容易生锈【xiù】,所以在选择时应考虑到抛丸【wán】工件的特性,来选择性价比【xìng jià bǐ】高的钢丸【wán】。

5、在抛丸清理过【qīng lǐ guò】程中除尘器不除尘或除尘效【chú chén xiào】果不理【guǒ bú lǐ】想该怎【xiǎng gāi zěn】么办?
答:a、钢丸清理设备【lǐ shè bèi】的除尘器风机【qì fēng jī】熔断器烧坏【shāo huài】,风机停止了转动【dòng】,换熔断器;
b、风机接【fēng jī jiē】线错误【xiàn cuò wù】,风机反转,重新接线;
c、风机中的布袋【dài】捆扎不【kǔn zhā bú】牢或有【láo huò yǒu】破损或缺少布袋【dài】。
6、通过式抛丸设【pāo wán shè】备的除尘【de chú chén】率低【lǜ dī】,有没有【yǒu méi yǒu】简单一点的解决办法?
答:a、通过式抛丸设备的除尘器风机接线【jī jiē xiàn】错误风【cuò wù fēng】机反转,需重接【xū chóng jiē】线;
b、除尘器内滤筒【nèi lǜ tǒng】捆扎不【kǔn zhā bú】牢或有破损,或缺少滤筒【lǜ tǒng】。解决办【jiě jué bàn】法:滤筒【lǜ tǒng】安装紧实,或者更换滤筒【lǜ tǒng】;
c、通过式【tōng guò shì】抛丸机的除尘【de chú chén】器室体【qì shì tǐ】或除尘管道不【guǎn dào bú】密封,应保证各部位密封。
d、除尘【chén】器未启用或启数少,灰尘堵【huī chén dǔ】死滤筒,应及时【yīng jí shí】清理附在滤筒上的灰尘【chén】
7、有没有办法提【bàn fǎ tí】高H型钢通过式抛丸机的【wán jī de】安全性?
答:H型钢通【xíng gāng tōng】过式抛丸机应【wán jī yīng】该注意以下几点来规避工人操作时【cāo zuò shí】有可能碰到的【pèng dào de】风险:
a)在有传【zài yǒu chuán】动部位【dòng bù wèi】的地方均有护【jun1 yǒu hù】罩和安全警示标志,警示涂装颜色;
b)在操作位置和检修平【jiǎn xiū píng】台设计【tái shè jì】有急停按钮【àn niǔ】;
c)安全连锁【suǒ】,供丸,抛丸【pāo wán】,检修装置均有【zhì jun1 yǒu】安全连锁【suǒ】;
d)配备有弹丸回收皮带【shōu pí dài】机防止弹丸散落造成【luò zào chéng】意外【yì wài】。

8、通过式抛丸机【pāo wán jī】辊道内【gǔn dào nèi】护板及护套有【hù tào yǒu】哪些需要特别【yào tè bié】注意的地方?
答【dá】:每班要到通过【dào tōng guò】式抛丸机里面查看内【chá kàn nèi】防护板磨损情况:如有护板或螺帽掉落【mào diào luò】损坏【sǔn huài】,要及时【yào jí shí】更换避免打破内室外【nèi shì wài】壳造成二次伤【èr cì shāng】害很多厂家的【chǎng jiā de】辊道护套并不是自然磨损的而是是压破的,所以要是护套【shì hù tào】频繁出现故障要考虑【yào kǎo lǜ】护套的【hù tào de】强度要增加适当加厚等。
9、通过式抛丸机的分离器常见问题?
答:a、通过式抛丸机的分离器后面,吸灰口因蝶阀开的过【kāi de guò】大经常【dà jīng cháng】连钢砂一起吸【yī qǐ xī】进去造成除尘【chéng chú chén】器积砂堵死管道调节的时候【de shí hòu】调到刚好吸不进钢丸为止【wéi zhǐ】;
b、及时清【jí shí qīng】理分离器里面滤网上的异物杂质,以免有掉落到钢砂里面损坏【miàn sǔn huài】抛丸器【pāo wán qì】;
c、设备运【shè bèi yùn】转时目【zhuǎn shí mù】测分离【cè fèn lí】器流幕是否均匀如不理想要【lǐ xiǎng yào】调节流砂板使流幕均匀。
10、H型钢材【xíng gāng cái】通过式抛丸机若出现清理效果差要调整那【diào zhěng nà】些方面?
答:a、H型钢通过式抛【guò shì pāo】丸机的定向套角度不【jiǎo dù bú】对调节【duì diào jiē】定向套窗口位置【zhì】;
b、抛丸器流量不够检查钢丸电流表流量是否正常检【zhèng cháng jiǎn】查供丸【chá gòng wán】阀气缸是否完全打开【quán dǎ kāi】;
c、检查落【jiǎn chá luò】纱管或供丸阀内是否堵住或堵死4、钢砂内颗粒大小不合【xiǎo bú hé】适或因【shì huò yīn】为钢丸【wéi gāng wán】内灰尘【nèi huī chén】太多重新选定新的钢砂磨料。