H型钢是石化装置及建筑框架结构中作为梁、柱的一种常用结构形式，常规生产H型钢主要是手工作业方式，自动化程度低，劳动强度大，生产成本高，效益不理想，焊接变形大，99久女女精品视频在线观看质量难以保证。现行油田用抽油机浮梁、厂房钢柱等H型钢结构的生产方法基本是利用“反变形法”，生产成本高，需配制油压机进行预制反变形，且生产效率不高，虽然焊接上采用了自动埋弧焊工艺，但焊接变形还是难以消除。在此介绍一种采用数控火焰切割机、H型钢组立机、H型钢门式埋弧焊机、H型钢翼板矫正机主要设备组成的H型钢生产线，利用该生产线可以大大提高H型钢生产的自动化程度，降低劳动强度和生产成本，提高经济效益，并且可以很方便地矫正焊接变形，从而提高国产黄色片久久质量。

正常情况下一【kuàng xià yī】条完整的钢结【de gāng jié】构生产【gòu shēng chǎn】线设备包括:数控火焰切割机【jī】、H型钢组立机【jī】、H型钢门式埋弧焊机【hàn jī】、H型钢翼板矫正机等【jī děng】。

数控火焰切割【yàn qiē gē】机 CNC/GDZ—4000

数控切割机是一种将电脑控制【zhì】、精密机【jīng mì jī】械-及氧气—乙炔燃气切割三者相结合的高效热【gāo xiào rè】切割自【qiē gē zì】动化设备其数控割炬【kòng gē jù】可以切【kě yǐ qiē】割任意形状的【xíng zhuàng de】板材。

本机主【zhǔ】要由门【yào yóu mén】形机架（主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁）、纵向导【zòng xiàng dǎo】轨（主【zhǔ】、副）、纵向割【zòng xiàng gē】炬、横向割炬、气体供应系统以及电控系统等组成。主【zhǔ】、被动驱【bèi dòng qū】动端梁【dòng duān liáng】、横梁等均采用箱梁式【xiāng liáng shì】焊接结构，焊后再作消除应力处理【lǐ】，其结构【qí jié gòu】紧凑【jǐn còu】，外型美观大方【guān dà fāng】。

横向轨【héng xiàng guǐ】距：       4000mm

有效切【yǒu xiào qiē】割宽度：   3200mm

轨道长度【dù】：       15000mm

有效切割长度：   12500mm

切割速度【dù】：       100—1000mm/min

快速返程速度【chéng sù dù】：   4000mm/min

数控横向割炬：   2组（一主一【yī zhǔ yī】副）

自动调高【gāo】：       2组（深圳【shēn zhèn】）

自动点【zì dòng diǎn】火：       2组【zǔ】

纵向直条割炬：   9组

切割板【qiē gē bǎn】厚：       6—70mm（单枪100mm）

切割气源：       氧气【yǎng qì】+丙烷或乙炔（具体用户指定【hù zhǐ dìng】）

驱动方【qū dòng fāng】式【shì】：       日本富【rì běn fù】士交流伺服电机单驱动

H型钢组立机 HZJ-1500

H型钢是由两块【yóu liǎng kuài】翼板和一块腹板焊接而成，腹板与【fù bǎn yǔ】翼板的【yì bǎn de】相互位置关系直接影【zhí jiē yǐng】响到【xiǎng dào】H型钢成【xíng gāng chéng】品的合格率。采用【cǎi yòng】H型钢组立机能够迅速【gòu xùn sù】、准确地将翼板、腹板定【fù bǎn dìng】位并点焊成型，显著提高了生产效率。

H型钢组立机主【lì jī zhǔ】要由主机、拉杆箱【lā gǎn xiāng】对中系统、输入输出滚道【chū gǔn dào】、液压系统、电控系【diàn kòng xì】统、CO2气保焊【qì bǎo hàn】焊机等组成。

H型钢高度【dù】：   200-1500mm

腹板厚度：     6-32mm

翼板宽度【dù】：     200-800mm

翼板厚度：     6-40mm

组立速度【dù】：     0.5-6 m/min

主机功率【lǜ】：     5.5 kW 

液压站功率：   4 kW

H型钢门【xíng gāng mén】式埋弧焊机 LMH—4000

龙门焊的基本原理是【yuán lǐ shì】：1）两根【liǎng gēn】H型钢以45度船形焊的位置放置在导轨内测的【nèi cè de】工件架上；2）龙门架在导轨上以调节好的【jiē hǎo de】焊接速度行走；3）采用两台埋弧【tái mái hú】焊同时对两条【duì liǎng tiáo】焊缝进【hàn féng jìn】行焊接；4）采用导【cǎi yòng dǎo】弧架自动跟踪焊缝；5）采用焊剂自动输送回【shū sòng huí】收系统【shōu xì tǒng】。

龙门焊【lóng mén hàn】由行走梁、立柱【lì zhù】、上平台、焊臂和拖板机【tuō bǎn jī】构【gòu】、焊缝跟踪装置、送丝机构【gòu】、焊丝盘支架【zhī jià】、焊剂回收系统、电控系统、埋弧焊【mái hú hàn】电源等组成。

轨距【guǐ jù】：          4000 mm  

焊接方【hàn jiē fāng】式：      船型焊

H型钢高度 ：    200—1500mm

翼板宽度：      200—800mm

焊接速度：      0.15—1 m/min

返程速【fǎn chéng sù】度：      3 m/min

主机功率：      3.6 kW

回收机功率：    3 kW

H型钢翼板矫正机 JZJ-800

矫正机的工作原理是：两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】压住翼板两边【liǎng biān】，一个下【yī gè xià】矫正轮【jiǎo zhèng lún】顶住翼板中间，通过电机减速机带动丝母丝杆推动【gǎn tuī dòng】两个上【liǎng gè shàng】矫正轮【jiǎo zhèng lún】，向下压在翼板两边【liǎng biān】，从而达【cóng ér dá】到矫正【dào jiǎo zhèng】翼板焊【yì bǎn hàn】接变形的目的。

矫正机由主机、输送辊道、电控系统组成。

翼缘宽度： 200-800mm

翼缘厚度： 6-40mm

工件材质:  Q235-A

矫正速度： 18 m/min

主机功率： 24.2 kW

人员配备

切割下料工：1名

组对工：2名

焊接工：1名

校正工：1名

其他人员根据实际需要配备

随着H型钢应【xíng gāng yīng】用越来【yòng yuè lái】越广泛，用传统的手工作业方式及“反变形法【fǎ】”生产【shēng chǎn】H型钢由于工人劳动强【láo dòng qiáng】度大，施工周期长【qī zhǎng】，国产伦精品一【jīng pǐn yī】区二区【qū èr qū】免费质量低【liàng dī】，难以满足技术要求【yào qiú】，不利于国产高清无码【qīng wú mǎ】免费在线观【guān】看的市场竞争【jìng zhēng】。利用所介绍的【jiè shào de】H型钢生产【shēng chǎn】线投资少，见效快，H型钢主要设备【yào shè bèi】只需投资约几【zī yuē jǐ】十万元，人员至少五名，若年产量【liàng】能达到1000吨【dūn】，则产值【zé chǎn zhí】可达到500万元左【wàn yuán zuǒ】右，利润在125-175万元以上，效益可观【guān】。另外该生产【shēng chǎn】线由于采【yóu yú cǎi】用了多头切割【tóu qiē gē】机切割，切割后的腹板与翼板由于切【yóu yú qiē】割所产生的变形很小，基本能满足技术要求【yào qiú】中腹板与翼板对尺寸【duì chǐ cùn】条件的【tiáo jiàn de】要求【yào qiú】。采用组【cǎi yòng zǔ】立机组装【zhuāng】，大大改善了工人的劳动条件，提高了组装质【zǔ zhuāng zhì】量【liàng】，除组装【chú zǔ zhuāng】点焊采用焊条电弧焊外，4条角焊缝焊接【jiē】全部采【quán bù cǎi】用埋弧【yòng mái hú】自动焊接【jiē】，由于焊【yóu yú hàn】接而产【jiē ér chǎn】生的变形可以很方便【hěn fāng biàn】地利用H型钢翼缘矫正机矫正，整个生产【shēng chǎn】过程机械化程度很高。其次【qí cì】，4组主要设备【yào shè bèi】之间由辊道输送机连接【jiē】在一起【zài yī qǐ】，形成一条流水线作业，所生产【shēng chǎn】的焊接【de hàn jiē】H型钢规格基本覆盖了我国【wǒ guó】YB3301-92的型号规格，完全能满足工业装【zhuāng】置及建筑框架结构的需要。

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