钢结构制作施工工艺

适用范【shì yòng fàn】围：适用于建筑钢结构的【jié gòu de】加工制【jiā gōng zhì】作工【gōng】序，包括工【gōng】艺流程【yì liú chéng】的选择【de xuǎn zé】、放样、号料【hào liào】、切割、矫正、成型、边缘加【biān yuán jiā】工【gōng】、管球加【guǎn qiú jiā】工【gōng】、制孔、摩擦面加工【gōng】、端部加工【gōng】、构件的组装【zǔ zhuāng】、圆管构件加工【gōng】和钢构件预拼装。

第一节 材料要求

1.1.1钢结构使用的钢材、焊接材【hàn jiē cái】料、涂装材料和紧固件等【gù jiàn děng】应具有【yīng jù yǒu】质量证书，必须符合设计【hé shè jì】要求和【yào qiú hé】现行标【xiàn háng biāo】准的规定。

1.1.2进厂的【jìn chǎng de】原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要【hé tóng yào】求和有【qiú hé yǒu】关现行【guān xiàn háng】标准在【biāo zhǔn zài】甲方、监理的【jiān lǐ de】见证下，进行现场见证取样、送样【sòng yàng】、检验和验收，做好检查记录。并向甲方和监理提供检验报【jiǎn yàn bào】告。

1.1.3在加工过程中，如发现【rú fā xiàn】原材料【yuán cái liào】有缺陷，必须经【bì xū jīng】检查人员、主管技术人员研究处理。

1.1.4材料代用应由制造单位事先提出附【tí chū fù】有材料【yǒu cái liào】证明书的申请【de shēn qǐng】书（技术核【jì shù hé】定单【dìng dān】），向甲方和监理报审后，经设计单位确认后方【rèn hòu fāng】可代用。

1.1.5严禁使用药皮【yòng yào pí】脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂【de hàn jì】以及生【yǐ jí shēng】锈的焊丝【sī】。用于栓钉焊的栓钉，其表面不得有影响使【yǐng xiǎng shǐ】用的裂纹【wén】、条痕、凹痕和毛刺等【máo cì děng】缺陷。

1.1.6焊接材料应集【liào yīng jí】中管理，建立专用仓库【yòng cāng kù】，库内要干燥【gàn zào】，通风良好。

1.1.7螺栓应在干燥通风的室内存放。高强度【gāo qiáng dù】螺栓的入库验收【shōu】，应按日本欧美一区二区三区在线观【zài xiàn guān】看现行标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度【gāo qiáng dù】螺栓连【luó shuān lián】接的设【jiē de shè】计、施工及验收【shōu】规程【chéng】》JGJ82的要求【de yào qiú】进行，严禁使用锈蚀、沾污、受潮【shòu cháo】、碰伤和【pèng shāng hé】混批的【hún pī de】高强度【gāo qiáng dù】螺栓。

1.1.8涂料应【tú liào yīng】符合设【fú hé shè】计要求，并存放在专门【zài zhuān mén】的仓库内【nèi】，不得使用过期【yòng guò qī】、变质、结块失效的涂料。

第二节 主要机具

1.2.1主要机具

钢结构生产长用工具。

第三节 作业条件

1.3.1完成施工详图【gōng xiáng tú】，并经原设计人【shè jì rén】员签字认可【rèn kě】。

1.3.2施工组织设计、施工方【shī gōng fāng】案、作业指导书等各种技术准备【shù zhǔn bèi】工作已经准备【jīng zhǔn bèi】就绪【jiù xù】。

1.3.3各种工艺评定试验及工艺性能试验【néng shì yàn】和材料采购计划已完【huá yǐ wán】成。

1.3.4主要材料已进厂。

1.3.5各种机械设备调试验收合格。

1.3.6所有生【suǒ yǒu shēng】产工人都进行了施工前培训，取得相应资格【yīng zī gé】的上岗【de shàng gǎng】证书。

 第四节 操作工艺

1.4.1工艺流程

1.4.2操作工艺

1放样、号料

1）熟悉施工图，发现有【fā xiàn yǒu】疑问之处，应与有关技术【guān jì shù】部门联【bù mén lián】系解决。

2）准备好做样板、样杆的材料【cái liào】，一般可【yī bān kě】采用薄铁皮和【tiě pí hé】小扁钢。

3）放样需【fàng yàng xū】要钢尺【yào gāng chǐ】必须经过计量部门的校验复核【hé】，合格后方可使【fāng kě shǐ】用。

4）号料前必须了解原材料的【cái liào de】材质及规格【gé】，检查原【jiǎn chá yuán】材料的【cái liào de】质量【zhì liàng】。不同规格【gé】、不同材【bú tóng cái】质的零件应分【jiàn yīng fèn】别号料。并依据先大后小的原则依次号料。

5）样板样杆上应【gǎn shàng yīng】用油漆写明加工号【gōng hào】、构件编【gòu jiàn biān】号、规格，同时标【tóng shí biāo】注上孔【zhù shàng kǒng】直径、工作线、弯曲线等各种加工符【jiā gōng fú】号。

6）放样和号料应【hào liào yīng】预留收缩量【suō liàng】（包括现场焊接收缩量【suō liàng】）及切割【jí qiē gē】、铣端等【xǐ duān děng】需要的加工余量：

铣端余量【liàng】：剪切后【jiǎn qiē hòu】加【jiā】工的一般每边加【jiā】3—4mm，气割后加【jiā】工的则每边【zé měi biān】加【jiā】4—5 mm。

切割余量：自动气割割缝【gē gē féng】宽度为3mm，手工气【shǒu gōng qì】割割缝【gē gē féng】宽度为4mm。

焊接收缩量根【suō liàng gēn】据构件的结构特点由工艺给【gōng yì gěi】出【chū】。

7）主要受【zhǔ yào shòu】力构件【gòu jiàn】和需要弯曲的【wān qǔ de】构件【gòu jiàn】，在号料时应按工艺规【gōng yì guī】定的方【dìng de fāng】向取料，弯曲件的外侧不应有样冲点和伤痕缺陷。

8）号料应有利于切割和保证零件质量。

9）本次号料后的剩余材料应进行余料标识【biāo shí】，包括余【bāo kuò yú】料编号【liào biān hào】、规格、材质及炉批号等【děng】，以便于【yǐ biàn yú】余料的再次使【zài cì shǐ】用。

2切割（H型钢生产线）

下料划线以后的钢材【de gāng cái】，必须按【bì xū àn】其所需的形状【de xíng zhuàng】和尺寸进行下料切割。

1）剪切时应注意以下要点：

（1）当一张钢板上排列许【pái liè xǔ】多个零件并有几条相交的剪切线时【qiē xiàn shí】，应预先安排好合理的剪切程【jiǎn qiē chéng】序后再【xù hòu zài】进行剪切。

（2）材料剪【cái liào jiǎn】切后的【qiē hòu de】弯曲变形【xíng】，必须进行矫正；剪切面【jiǎn qiē miàn】粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。

（3）剪切过程中，切口附近的金属，因受剪【yīn shòu jiǎn】力而发生挤压【shēng jǐ yā】和弯曲，重要的结构件和焊缝的接口【de jiē kǒu】位置，一定要用铣、刨或砂【páo huò shā】轮磨削【lún mó xuē】等方法【děng fāng fǎ】。

2）锯切机械施工中应注意以下施工要点：

（1）型钢应进行校直后方可进行锯切。

（2）单件锯切的构【qiē de gòu】件，先划出【xiān huá chū】号料线【hào liào xiàn】，然后对线锯切。成批加工【gōng】的构件，可预先【kě yù xiān】安装定位挡板进行加工【gōng】。

（3）加工精度要求较高的重要构件，应考虑【yīng kǎo lǜ】预留适【yù liú shì】当的加工余量【gōng yú liàng】，以供锯切后进行端面精铣【jīng xǐ】。

（4）锯切时，应注意【yīng zhù yì】切割断【qiē gē duàn】面垂直度的控【dù de kòng】制。

3）在进行气割操【qì gē cāo】作时应注意以【zhù yì yǐ】下工艺要点【yào diǎn】：

（1）气割前必须检查确认整个气【zhěng gè qì】割系统的设备【de shè bèi】和工具全部运【quán bù yùn】转正常，并确保安全。

（2）气割时应选择【yīng xuǎn zé】正确的工艺参数。切割时应调节好氧气【hǎo yǎng qì】射流【shè liú】（风线）的形状【de xíng zhuàng】，使其达到并保持轮廓【chí lún kuò】清晰，风线长和射力【hé shè lì】高。

（3）气割前，应去除钢材表面的污垢【gòu】、油污及【yóu wū jí】浮锈和其它杂【qí tā zá】物【wù】，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出【chuī chū】。

（4）气割时，必须防止回火。

（5）为了防止气割变形，操作中【cāo zuò zhōng】应先从短边开【duǎn biān kāi】始；应先割小件，后割大【hòu gē dà】件；应先割较复杂【jiào fù zá】的【de】，后割较【hòu gē jiào】简单的【de】。

3矫正和成型（H型钢生产线）

1）矫正

（1）成品冷矫正，一般使用翼缘矫平机【jiǎo píng jī】、撑直机、油压机、压力机【yā lì jī】等机械【děng jī xiè】力进行【lì jìn háng】矫正。

（2）火焰矫正，加热方法有点【fǎ yǒu diǎn】状加热、线状加热和三角形加【jiǎo xíng jiā】热三种。

①低碳钢和普通低合金钢的热【gāng de rè】矫正加【jiǎo zhèng jiā】热温度【wēn dù】一般为600～900℃，而800～900℃为热塑性变形的理想温度【wēn dù】，但不准超过【chāo guò】900℃。

②中碳钢则会由于变形【yú biàn xíng】而产生裂纹【liè wén】，所以中【suǒ yǐ zhōng】碳钢一般不用【bān bú yòng】火焰矫正。

③普通低合金钢在加热矫正后应缓慢冷却。

④工艺流程

2）成型

（1）热加工【rè jiā gōng】：对低碳【duì dī tàn】钢一般都在1000～久久发布国产【bù guó chǎn】伦子伦精品0℃，热加工【rè jiā gōng】终止温度不应【dù bú yīng】低于700℃。加热温度在500～550℃。钢材产【gāng cái chǎn】生脆性【shēng cuì xìng】，严禁锤打和弯曲【qǔ】，否则容易使钢材断裂。

（2）冷加工：钢材在常温下【cháng wēn xià】进行加工制作，大多数都是利【dōu shì lì】用机械设备和【shè bèi hé】专用工具进行的【de】。

4边缘加工（包括端部铣平）

1）常用边缘加工方法主【fāng fǎ zhǔ】要有：铲边【chǎn biān】、刨边【páo biān】、铣边、碳弧气刨、气割和坡口机【pō kǒu jī】加工等。

2）气割的【qì gē de】零件【líng jiàn】，当需要消除影【xiāo chú yǐng】响区进【xiǎng qū jìn】行边缘加工时，最少加工余量为2.0mm。

3）机械加工边缘【biān yuán】的深度【de shēn dù】，应能保【yīng néng bǎo】证把表面的缺陷清除掉，但不能【dàn bú néng】小于2.0mm，加工后表面不应有损伤和裂缝，在进行【zài jìn háng】砂轮加工时，磨削的痕迹应【hén jì yīng】当顺着边缘【biān yuán】。

4）碳素结构钢的零件边缘【yuán】，在手工切割后【qiē gē hòu】，其表面应做清【yīng zuò qīng】理【lǐ】，不能有超过1.0mm的不平【de bú píng】度。

5）构件的【gòu jiàn de】端部支承边【biān】要求刨平顶紧和构件端部截面精度要【jīng dù yào】求较高的，无论是【wú lùn shì】什么方法切割和用何【hé yòng hé】种钢材制成的，都要刨边【biān】或铣边【biān】。

6）施工图有特殊要求或规定为焊接的【hàn jiē de】边缘需进行刨【jìn háng páo】边，一般板材或型钢的剪【gāng de jiǎn】切边不需刨光【xū páo guāng】。

7）零件边【biān】缘进行机械自【jī xiè zì】动切割和空气电弧切割之后，其切割表面的【biǎo miàn de】平面度，都不能【dōu bú néng】超过1.0mm。主要受【zhǔ yào shòu】力构件【lì gòu jiàn】的自由边【biān】，在气割后需要刨边【biān】或铣边的【xǐ biān de】加工余量，每侧至【měi cè zhì】少【shǎo】2mm，应无毛刺等缺陷。

8）柱端铣后顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴【tiē】，用【yòng】0.3mm塞尺检查【chá】，其塞入面积不【miàn jī bú】得大于【dé dà yú】25%，边缘间隙也不应大于【yīng dà yú】0.5mm。

9）无码人【wú mǎ rén】妻精一区二区三区【sān qū】58m铣口和铣削量的选择【de xuǎn zé】，应根据【yīng gēn jù】工件材料和加工要求决定，合理的的选择【de xuǎn zé】是加工【shì jiā gōng】质量的保证【bǎo zhèng】。

10）构件的端部加【duān bù jiā】工应在矫正合【jiǎo zhèng hé】格后进【gé hòu jìn】行。

11）应根据构件的【gòu jiàn de】形式采取必要的措施，保证铣平端与轴线垂直【zhí】。

5制孔

1）构件使【gòu jiàn shǐ】用的高强度螺栓（大六角【dà liù jiǎo】头螺栓、扭剪型螺栓等【luó shuān děng】）﹑半圆头铆钉自【mǎo dìng zì】攻螺丝等用孔的制作方法有：钻孔、铣孔【xǐ kǒng】、冲孔、铰孔或锪孔等。

2）构件制孔优先【kǒng yōu xiān】采用钻孔【kǒng】，当证明某些材【mǒu xiē cái】料质量、厚度和孔【kǒng】径，冲孔后【chōng kǒng hòu】不会引起脆性时允许采用冲孔【kǒng】。

厚度在5mm以下的所有普通结构【tōng jié gòu】钢允许冲孔，次要结构厚度小于12mm允许采用冲孔。在冲切【zài chōng qiē】孔上【kǒng shàng】，不得随后施焊【hòu shī hàn】（槽形【cáo xíng】），除非证明材料在冲切【zài chōng qiē】后【hòu】，仍保留有相当韧性，则可焊【zé kě hàn】接施工。一般情【yī bān qíng】况下在【kuàng xià zài】需要所【xū yào suǒ】冲的孔上【kǒng shàng】再钻大时，则冲孔【zé chōng kǒng】必须比指定的直径小3mm。

3）钻孔前，一是要磨好钻【mó hǎo zuàn】头，二是要合理地【hé lǐ dì】选择切【xuǎn zé qiē】屑余量。

4）制成的螺栓孔【luó shuān kǒng】，应为正【yīng wéi zhèng】圆柱形，并垂直于所在位置的钢材表面，倾斜度【qīng xié dù】应小于1/20，其孔周边应无毛刺【máo cì】，破裂【pò liè】，喇叭口或凹凸的痕迹【de hén jì】，切削应清除干净【jìng】。

5）精制或铰制成的螺栓孔直径【kǒng zhí jìng】和螺栓【hé luó shuān】杆直径【gǎn zhí jìng】相等【xiàng děng】，采用配钻或组【zuàn huò zǔ】装后铰孔，孔应具有H12的精度，孔壁表【kǒng bì biǎo】面粗糙度Ra≤12.5μm。

6摩擦面加工

1）高强度螺栓连接摩擦面的加【miàn de jiā】工【gōng】,可采用喷砂、抛丸和砂轮机【shā lún jī】打磨等【dǎ mó děng】方法。(注【zhù】：砂轮机【shā lún jī】打磨方向应与构件受【gòu jiàn shòu】力方向垂直，且打磨【qiě dǎ mó】范围不【fàn wéi bú】得小于螺栓直径的4倍。)

2）经处理的摩擦面应采【miàn yīng cǎi】取防油污和损伤保护措施【cuò shī】。

3）制造厂和安装【hé ān zhuāng】单位应【dān wèi yīng】分别以钢结构制造批【zhì zào pī】进行抗【jìn háng kàng】滑移系数试验。制造批【zhì zào pī】可按分部【bù】（子部【bù】分）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。选用两种及两种以上表面处【biǎo miàn chù】理工艺【lǐ gōng yì】时，每种处理工艺【lǐ gōng yì】应单独检验，每批三【měi pī sān】组试件【zǔ shì jiàn】。

4）抗滑移系数试验用的试件应【shì jiàn yīng】由制造厂加工【chǎng jiā gōng】，试件与所代表的钢结构构件【gòu gòu jiàn】应为同【yīng wéi tóng】一材质、同批制作、采用同一摩擦【yī mó cā】面处理工艺和具有相同的表【tóng de biǎo】面状态【miàn zhuàng tài】，并应用同批同一性能【yī xìng néng】等级的高强度螺栓连接副【jiē fù】，在同一环境条件下存放【fàng】。

5）试件钢板的厚度，应根据【yīng gēn jù】钢结构工程中【gōng chéng zhōng】有代表性的板材厚度【cái hòu dù】来确定。试件板面应平整，无油污【wú yóu wū】，孔和板的边缘【de biān yuán】无飞边【wú fēi biān】、毛刺。

6）制造厂应在钢结构制造的同时进行抗滑移系数试【xì shù shì】验【yàn】，并出具报告【bào gào】。试验【yàn】报告【bào gào】应写明试验【yàn】方法和【fāng fǎ hé】结果。

7）应根据【yīng gēn jù】现行日本AⅤ精品一区二区三区日【sān qū rì】标准《钢结构【gāng jié gòu】高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82的要求或设计【huò shè jì】文件的【wén jiàn de】规定,制作材质和处理方法【lǐ fāng fǎ】相同的复验抗【fù yàn kàng】滑移系【huá yí xì】数用的【shù yòng de】构件，并与构件同时移交。

7管球加工

1）杆件制【gǎn jiàn zhì】作工艺：采购钢管【guǎn】→检验材质、规格、表面质量【liàng】（防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】）→下料、开坡口→与锥头【yǔ zhuī tóu】或封板【huò fēng bǎn】组装点焊→焊接【hàn jiē】→检验→防腐前处理【lǐ】→防腐处【fáng fǔ chù】理【lǐ】。

2）螺栓球【luó shuān qiú】制造工艺：压力加工用钢条【tiáo】（或钢锭）或机械加工用圆钢下【yuán gāng xià】料→锻造毛坯→正火处理→加工定【jiā gōng dìng】位螺纹孔【kǒng】（M20）及其表面【miàn】→加工各【jiā gōng gè】螺纹孔【kǒng】及平面【miàn】→打加工【dǎ jiā gōng】工号【gōng hào】、打球号→防腐前【fáng fǔ qián】处理→防腐处理。

3）锥头、封板制作工【gōng】艺：成品钢【chéng pǐn gāng】材下料【cái xià liào】→胎模锻造毛坯→正火处理→机械加工【gōng】。

4）焊接球节点网架制造【jià zhì zào】工艺：采购钢管→检验材质、规格【guī gé】、表面质量【liàng】→放样→下料→空心球【kōng xīn qiú】制作【zhì zuò】→拼装→防腐处理。

5）焊接空【hàn jiē kōng】心球制作工艺：下料（用仿形【yòng fǎng xíng】割日韩欧美妇【ōu měi fù】女高清【nǚ gāo qīng】在线观看视频）→压制（加温）成型→机床或自动气【zì dòng qì】割坡口【gē pō kǒu】→焊接→焊缝无损探伤检查→防腐处理【lǐ】→包装。

8组装

1）组装前【zǔ zhuāng qián】，工作人员必须熟悉构件施工【jiàn shī gōng】图及有【tú jí yǒu】关的技术要求，并根据施工图【shī gōng tú】要求复核其需组装零件质量。

2）由于原材料的尺寸不够，或技术要求需拼接的【pīn jiē de】零件，一般必【yī bān bì】须在组装前拼【zhuāng qián pīn】接完成。

3）在采用胎模装配时必须遵循下列规定：

（1）选择的场地必须平整【xū píng zhěng】，并具有【bìng jù yǒu】足够的强度。

（2）布置装配胎模【pèi tāi mó】时必须【shí bì xū】根据其钢结构【gāng jié gòu】构件特点考虑预放焊接收缩【jiē shōu suō】量及其【liàng jí qí】它各种加工余量。

（3）组装出首批构件后【jiàn hòu】，必须由质量检【zhì liàng jiǎn】查部门进行全面检查，经检查合格后，方可进【fāng kě jìn】行继续【háng jì xù】组装。

（4）构件在【gòu jiàn zài】组装过程中必须严格按照工艺规定装配，当有隐【dāng yǒu yǐn】蔽焊缝【bì hàn féng】时【shí】，必须先行施焊【háng shī hàn】，并经检验合格后方可覆盖。当有复杂装配部件不易施焊【yì shī hàn】时【shí】，亦可采用边装配边施焊的方法来完【fǎ lái wán】成其装配工作【pèi gōng zuò】。

（5）为了减【wéi le jiǎn】少变形和装配顺序【shùn xù】，可采取先组装【xiān zǔ zhuāng】成部件，然后组装成构【zhuāng chéng gòu】件的方法。

4）钢结构构件组装方法的选择，必须根据构件的结构特性和【tè xìng hé】技术要求【qiú】，结合制【jié hé zhì】造厂的加工能力【lì】、机械设【jī xiè shè】备等情况，选择能【xuǎn zé néng】有效控制组装的质量【de zhì liàng】、生产效率高的【lǜ gāo de】方法进行。

5）典型结构组装

（1）焊接H型钢施工工艺

工艺流程（H型钢生产线）

下料→拼装【pīn zhuāng】→焊接→校正→二次下料→制孔→装焊其【zhuāng hàn qí】它零件【tā líng jiàn】→校正打磨【mó】

（2）箱形截面构件的加工工艺

（3）劲性十字柱的加工工艺

十字柱加工流程图如下：略

（4）一般卷管工艺流程图

1）预拼装数按设计要求和技术文件规定。

2）预拼装组合部位的选择原则：尽可能选用主要受力框架、节点连【jiē diǎn lián】接结构复杂，构件允【gòu jiàn yǔn】差接近极限且【jí xiàn qiě】有代表【yǒu dài biǎo】性的组合构件【hé gòu jiàn】。

3）预拼装应在坚实【shí】、稳固的【wěn gù de】平台式【píng tái shì】胎架上进行【jìn háng】。其支承点水平度：

A≤300～1000m2 允差≤2mm

A≤1000～5000m2 允差【yǔn chà】＜3mm

（1）预拼装【yù pīn zhuāng】中所有构件应按施工【àn shī gōng】图控制尺寸【chǐ cùn】，各杆件的重心【de chóng xīn】线应交汇于节点中心，并完全处于自由状态【yóu zhuàng tài】，不允许【bú yǔn xǔ】有外力强制固定。单构件支承点【zhī chéng diǎn】不论柱【bú lùn zhù】、粱【liáng】、支撑，应不少于两个支承点【zhī chéng diǎn】。

（2）预拼装构件控制基准【zhì jī zhǔn】，中心线应明确标示【biāo shì】，并与平【bìng yǔ píng】台基线【tái jī xiàn】和地面基线相对一致【duì yī zhì】。控制基准【zhì jī zhǔn】应按设计要求基准【qiú jī zhǔn】一致，如需变换预拼装基准【zhuāng jī zhǔn】位置，应得到工艺设计认可。

（3）所有需进行预拼装的构件【gòu jiàn】，制作完毕必须经专检【jīng zhuān jiǎn】员验收【yuán yàn shōu】并符合【bìng fú hé】质量标准的单【zhǔn de dān】构件【gòu jiàn】。相同单【xiàng tóng dān】构件【gòu jiàn】，宜能互换，而不影响整体几何尺寸。

（4）在胎架上预拼全过程中，不得对构件动【gòu jiàn dòng】用火焰或机械等方式进行修正、切割【qiē gē】，或使用【huò shǐ yòng】重物压【chóng wù yā】载【zǎi】、冲撞、锤击。

（5）大型框【dà xíng kuàng】架露天预拼装的检测时间，建议在【jiàn yì zài】日出前，日落后【rì luò hòu】定时进【dìng shí jìn】行【háng】。所使用卷尺精【juàn chǐ jīng】度，应与安装单位相一致。

4）高强度螺栓连接件预【jiē jiàn yù】拼装时，可采用【kě cǎi yòng】冲钉定【chōng dìng dìng】位和临时螺栓【shí luó shuān】紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只【zhī】。冲钉数不得多于临时【yú lín shí】螺栓的1/3。

5）预装后应用试【yīng yòng shì】孔器检查【qì jiǎn chá】，当用比【dāng yòng bǐ】孔公称直径【chēng zhí jìng】小1.0mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，每组孔【měi zǔ kǒng】的通过率不小于85%；当用比【dāng yòng bǐ】螺栓公称直径【chēng zhí jìng】大0.3mm的试孔【de shì kǒng】器检查【qì jiǎn chá】时【shí】，通过率为100%，试孔器【shì kǒng qì】必须垂【bì xū chuí】直自由穿落。

6）按本规程【chéng】5）规定检查不能【chá bú néng】通过的孔【kǒng】，允许修孔【kǒng】（铰【jiǎo】、磨、刮孔【kǒng】）。修孔【kǒng】后如超规范，允许采用与母【yòng yǔ mǔ】材材质相匹配的焊材【de hàn cái】焊补后【hàn bǔ hòu】，重新制孔【kǒng】，但不允【dàn bú yǔn】许在预装胎架进行。

第五节 质量标准

详见【xiáng jiàn】《结构工程质量验收规范》GB50205—2001

第六节 成品保护

1.6.1在制作过程中的各工序间都要有成品保护【pǐn bǎo hù】措施，上工序移交给下道工【xià dào gōng】序必须符合有【fú hé yǒu】关规范【guān guī fàn】和设计要求。

1.6.2边缘加工的坡口【kǒu】，需要涂【xū yào tú】保护膜【bǎo hù mó】的涂好，并注意不要碰撞。

1.6.3矫正和成型零【chéng xíng líng】件【jiàn】，组装好的半成品【pǐn】，堆放时，垫点和【diàn diǎn hé】堆放数量合理，以防压弯变形。

1.6.4经处理的摩擦面应采取防油【qǔ fáng yóu】污和损伤保护【shāng bǎo hù】措施【cuò shī】。

1.6.5已涂装防腐漆【fáng fǔ qī】的零部件、半成品（空心球、螺栓球和附件）和组装件，要防止【yào fáng zhǐ】磕碰【pèng】，如有磕【rú yǒu kē】碰【pèng】，再用防【zài yòng fáng】腐漆补上【shàng】。

第七节 应注意的问题

1.7.1技术质量

1.当对钢材有疑义时【yì shí】，应抽样【yīng chōu yàng】复验【fù yàn】，只有试【zhī yǒu shì】验结果达到青草无码【cǎo wú mǎ】视频在线观看标准的规定和技术文件的要求时【qiú shí】，方可采用。

2.放样使【fàng yàng shǐ】用的钢尺必须经计量单位检【dān wèi jiǎn】验合格，并与土【bìng yǔ tǔ】建、安装等有关方面使用【miàn shǐ yòng】的钢尺相核对。

3.用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345、Q390、35、45的焊件【de hàn jiàn】不准浇水冷却【shuǐ lěng què】，一定要【yī dìng yào】在自然【zài zì rán】状态下冷却。

4.高强度螺栓孔【luó shuān kǒng】及孔距必须符【bì xū fú】合规范要求，它直接【tā zhí jiē】关系到安装质【ān zhuāng zhì】量的大问题。

5.处理后的摩擦【de mó cā】面应妥为保护；自然生锈【xiù】，一般生锈期不【xiù qī bú】得超过90天【tiān】，摩擦面【mó cā miàn】不得重复使用。

1.7.2安全措施

1.认真执行各工种的安全操作规程。

2.对用电设备采【shè bèi cǎi】取漏电【qǔ lòu diàn】保护措施，以防触【yǐ fáng chù】电。

3.对起重机要严禁超载吊装。

4.各工种【gè gōng zhǒng】操作时，要佩带【yào pèi dài】好劳动【hǎo láo dòng】保护用品。