洲翔数控平面钻

数控平面钻床是由主机（底座、工作台、龙门架、动力头）、电控系统、液压系统、冷却系统、排屑器等几部分组成。采用CNC数控系统，X、Y轴交流伺服控制，Z轴液压自动进给，实现快速定位、钻孔，广泛适用于钢结构件的联接板及各类板状零件的钻孔加工。

新设备与传统的孔加工方式相比

与传统【yǔ chuán tǒng】的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】较，数控平面钻床减少了加工工序【xù】，提高了加工效率和加工质量【gōng zhì liàng】。使用新设备与【shè bèi yǔ】传统的孔加工方式【gōng fāng shì】相比【bǐ】，优越性体现在【tǐ xiàn zài】如下几方面【fāng miàn】：

1、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算机、或输入正确无误的CAD设计图，用光电寻边器装置在加工工件上任意寻三点，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便，精度高而且稳定。

2、数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】在大孔径【dà kǒng jìng】孔加工的优越性。传统的大孔径【dà kǒng jìng】孔加工需要经【xū yào jīng】历划线【lì huá xiàn】、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平【shù kòng píng】面钻床【miàn zuàn chuáng】对大孔径【dà kǒng jìng】孔加工特点是全自动数控定位，大孔径【dà kǒng jìng】孔一次加工成型，无需二【wú xū èr】次扩孔【cì kuò kǒng】。

3、加工【jiā gōng】精度方面，人工孔加工【jiā gōng】方面存在【miàn cún zài】许多不确定性，误差大，难以装配，当误差过大就【guò dà jiù】会则造成工件报废给【bào fèi gěi】无码粉嫩小泬久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】久久久【jiǔ jiǔ jiǔ】带来损【dài lái sǔn】失。而平面【ér píng miàn】钻床的【zuàn chuáng de】加工【jiā gōng】方式，采用数控定位，加工【jiā gōng】，孔的定【kǒng de dìng】位精度可达到【kě dá dào】±0.08mm以，能够合格达到加工要【jiā gōng yào】求。

4、在加工效率方面。人工孔加工不但精度【dàn jīng dù】低【dī】，效率也低【dī】，加工工序繁琐。而采用【ér cǎi yòng】移动式数控平【shù kòng píng】面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高【gāo】5-10倍，可大大减轻工【jiǎn qīng gōng】人的劳动强度，改善劳动环境【dòng huán jìng】，提高与【tí gāo yǔ】子乱刺激对白【jī duì bái】在线播放的质【fàng de zhì】量【liàng】、精度。

5、效益【xiào yì】方面【miàn】，传统孔【chuán tǒng kǒng】加工需【jiā gōng xū】要一名【yào yī míng】工人划线【xiàn】，一名工【yī míng gōng】人钻孔打样冲【dǎ yàng chōng】定位，一名工【yī míng gōng】人装卸【rén zhuāng xiè】，一名工【yī míng gōng】人钻孔。而数控【ér shù kòng】平面钻【píng miàn zuàn】床只需一名技术工和一名装【yī míng zhuāng】卸工。节约两名人工成本【chéng běn】。传统的加工方式加工【shì jiā gōng】一件管【yī jiàn guǎn】板件合计约需耗时3.0小时【xiǎo shí】，而平面钻【píng miàn zuàn】加工方式只需0.5小时【xiǎo shí】，效率提【xiào lǜ tí】高约6倍。如此可见，平面钻【píng miàn zuàn】的加工方式在节约成本【chéng běn】的同时还提【shí hái tí】高了生产效率【chǎn xiào lǜ】，直面【miàn】的就是为欧美一级A一级a爱片奂费主带来经济效益【xiào yì】。

设备性能